Как избирате правилните резбови фрези

От всички въпроси, които получавамеNERES ХАРДУЕР, един се откроява във всеки разговор в магазина и инженерна среща: Как избирате правилните резбови фрези? Това е въпрос, на който съм прекарал значителна част от кариерата си, помагайки на машинистите и мениджърите по доставките да отговорят. Правилният избор не се отнася само до спецификациите на хартия; става въпрос за това как този инструмент се представя във вашата конкретна машина, върху вашия конкретен материал, за да разреши вашето конкретно предизвикателство. С толкова много променливи – материал, мощност на машината, размер на резбата и производствен обем – процесът на подбор може да се почувства непосилен. Това ръководство ще преодолее сложността и ще ви даде ясна, приложима рамка за избор на идеалнотоРезбови мелнициза вашата операция, гарантирайки, че получавате прецизността, дълготрайността и рентабилността, за които плащате.

Кои са основните параметри, които трябва да оцените, когато избирате Резбови мелници

Изборът на инструмент не означава намиране на универсално решение. Става дума за съпоставяне на възможностите на инструмента с изискванията на вашето приложение. През годините видях, че фокусирането върху няколко критични параметъра предотвратява повечето често срещани проблеми с нишките. Ето разбивка на неподлежащите на обсъждане фактори, които трябва да имате предвид

• Материал на инструмента и покритие:Това е сърцето на работата на инструмента. Неподходящото покритие ще доведе до бързо износване и повреда.

  • Твърд карбид:Отличен за твърди материали като стомана и неръждаема стомана, предлагайки превъзходна твърдост и прецизност.

  • Кобалт HSS:Ценово ефективен избор за по-меки материали като алуминий и цветни метали на по-малко твърди машини.

  • Покрития:Потърсете TiN (с общо предназначение), TiCN (по-твърд, за неръждаема стомана) или AlTiN (приложения с висока температура), за да увеличите драстично живота на инструмента.

• Дизайн и броене на флейта:Това пряко влияе върху отделянето на стружки, повърхностното покритие и здравината на инструмента.

  • Резбови мелници с един зъб:Идеален за големи диаметри, предлагащ гъвкавост и по-ниска цена на вложка.

  • Резбови мелници с много зъбци:Най-добър за високопроизводителни работи на по-малки диаметри, осигурявайки по-бързи времена на цикъл и отлична стабилност.

• Тип на дръжката и толеранс:Перфектно проектираният режещ ръб е безполезен, ако стеблото вибрира или се плъзга. Висококачествената дръжка е от решаващо значение за поддържане на прецизната геометрия, коятоРезбови мелницитърсене.

За да направите това по-лесно, ето таблица, която съвпада с обичайните сценарии на приложение с идеалния тип инструмент

Таблица 1: Ръководство за избор на резбофреза по приложение

Как NERES HARDWARE проектира своята геометрия на ножа за превъзходна производителност

ПриNERES ХАРДУЕР, ние не просто произвеждаме инструменти; ние проектираме решения. Геометрията на нашатаРезбови мелницие продукт на безброй часове тестване и усъвършенстване. Започваме със субстрата, като гарантираме, че структурата на зърната на нашия твърд карбид е оптимизирана за здравина и устойчивост на износване. След това прилагаме патентованАлТиН-Спокритие, което намалява триенето и издържа на екстремни температури, което позволява на нашите инструменти да работят по-дълго и по-бързо.

Истинската магия обаче се крие в геометрията на флейтата. Нашият спираловиден дизайн на флейта не е стандартен дизайн; изчислено е да създаде възможно най-плавното рязане. Това минимизира радиалните сили, които са основната причина за деформация на инструмента и лошо качество на резбата. По-твърдият инструмент означава по-точни резби, особено при приложения с дълбоки отвори или при по-малко твърди обработващи центри. Този фокус върху фундаменталната физика е това, което определяNERES ХАРДУЕР Резбови мелнициотделно, осигурявайки финиш, който често не изисква вторични операции.

Какви технически характеристики трябва да сравните, преди да направите покупка

Когато гледате лист с технически данни, той може да бъде стена от числа. Нека разбием най-критичните спецификации в лесно смилаем формат. Това е контролният списък, който използвам, когато оценявам нов инструмент за нашата собствена продуктова линияNERES ХАРДУЕР. Обърнете специално внимание на тези параметри, тъй като те директно диктуват възможностите и ограниченията на инструмента.

Таблица 2: Разбивка на критичните технически спецификации

Вашите често задавани въпроси за резбови фрези, отговорени от нашите експерти

Повече от две десетилетия съм съставил списък с най-честите въпроси от сервизния етаж. Ето и отговорите.

Коя е най-честата грешка, която хората правят, когато започват с Резбови мелници
Най-често срещаната грешка е използването на неправилни изчисления на подаването и скоростта. За разлика от нарязването на резба, скоростта на подаване трябва да бъде синхронизирана с орбиталната траектория на инструмента около отвора. Грешно изчисление тук ще доведе до неправилна стъпка и вероятно ще счупи инструмента. Винаги използвайте специален калкулатор за фрезоване на резби.

Защо моята мелница за нишки се счупи преждевременно в неръждаема стомана
Преждевременното счупване на здрави материали като неръждаема стомана е почти винаги комбинация от два фактора: недостатъчна твърдост и неправилно натоварване на чипа. Неръждаемата стомана се втвърдява, ако инструментът се трие, вместо да реже. Имате нужда от остър твърдосплавен инструмент с покритие, твърда настройка и скорост на подаване, която осигурява достатъчно дебел чип, който да отвежда топлината.

Мога ли да използвам една и съща резба за слепи и проходни отвори
Да, най-стандартноРезбови мелнициможе да се справи и с двете. Критичното съображение за глухите отвори е евакуацията на стружките. Трябва да използвате инструмент с достатъчен брой жлебове и остра геометрия, за да избутате стружките нагоре от отвора. За проходните отвори това е по-малко проблемно, но правилното насочване на охлаждащата течност все още е жизненоважно.

Как можете да направите следващата стъпка към безупречни операции с нишки

Разбирането на теорията е първата стъпка. Истинската трансформация се случва, когато приложите това знание с инструменти, проектирани по най-висок стандарт. ПриNERES ХАРДУЕР, изградихме репутацията си, като предоставяме не само премиумРезбови мелници, но също и задълбочената техническа поддръжка, която да гарантира, че ще успеете с тях. Нашият екип, съставен от опитни машинисти и инженери, е готов да ви помогне да анализирате конкретното си приложение и да препоръча перфектното инструментално решение.

Не позволявайте още един ден с ниско качество на резбата, неочаквана повреда на инструмента или производствени забавяния да повлияят на крайния ви резултат.Свържете се с насднес за персонална консултация. Позволете ни да ви помогнем да изберете правилните резбови фрези, които ще осигурят прецизността и надеждността, които вашата работа изисква.